





GE UR6TH 控制處理器模塊

華威大學(xué)的研究發(fā)現(xiàn),快樂使個(gè)人的工作效率提高 12%。擁有快樂的員工隊(duì)伍可能是提高生產(chǎn)力的第一步,但適當(dāng)?shù)墓ぞ吆拖冗M(jìn)技術(shù)將進(jìn)一步顯著提高生產(chǎn)力,尤其是對(duì)于工業(yè)制造商而言。本文介紹了制造商如何使用自主機(jī)器視覺系統(tǒng)提高生產(chǎn)率。
生產(chǎn)率是衡量每單位投入產(chǎn)出的指標(biāo),制造業(yè)生產(chǎn)率由設(shè)備、機(jī)械和生產(chǎn)線布局等多種因素決定。為了提高生產(chǎn)率,制造商必須首先確定損失和報(bào)廢的位置,然后采取措施增加產(chǎn)量。
盡早應(yīng)用質(zhì)量保證是提高產(chǎn)量和減少損失的關(guān)鍵。隨著機(jī)器視覺技術(shù)達(dá)到新的高峰,視覺 QA 變得越來越流行,以提供一致和準(zhǔn)確的產(chǎn)品缺陷檢測。眾所周知,過去的機(jī)器視覺解決方案伴隨著包袱,包括:漫長的等待時(shí)間,對(duì)視覺集成商的極度依賴,以及難以忍受的高成本和停機(jī)時(shí)間。
自去年以來推動(dòng)制造業(yè)生產(chǎn)力的一個(gè)關(guān)鍵趨勢是引入了自主機(jī)器視覺。自主機(jī)器視覺系統(tǒng)的即時(shí)性使制造商能夠從人工目視檢查中解放人力,及早發(fā)現(xiàn)故障部件并直接減少廢品。

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